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有效處理脈沖除塵器漏風(fēng)問(wèn)題的方法
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、能耗低、占地面積少、運(yùn)行可靠平穩(wěn)。脈沖除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖除塵器的工作原理：
1、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。5、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
二、有效處理脈沖除塵器漏風(fēng)問(wèn)題的方法
脈沖除塵器漏風(fēng)現(xiàn)象可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法達(dá)到預(yù)期的除塵效果，達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，那它就沒(méi)有存在的意義了，所以漏風(fēng)現(xiàn)象是影響設(shè)備除塵效果的重要因素，那么脈沖除塵器漏風(fēng)和什么因素有關(guān)呢，又該怎么解決這種現(xiàn)狀呢，下面脈沖除塵器廠家為大家講解一下脈沖除塵器漏風(fēng)原因和解決方案。
1、加強(qiáng)脈沖除塵器除塵系統(tǒng)的密封
加強(qiáng)人孔門(mén)密封：人孔門(mén)蓋板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時(shí)門(mén)框及門(mén)蓋板須平整，裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門(mén)壓緊。常見(jiàn)的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。
加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門(mén)密封：脈沖除塵器的清灰能量來(lái)自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動(dòng)機(jī)，避免頻繁開(kāi)啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開(kāi)狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過(guò)濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力增高；清灰時(shí)，又因其它多個(gè)反吹風(fēng)閥門(mén)漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運(yùn)行功效，建議采用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行密封。
2、優(yōu)化脈沖除塵器的設(shè)計(jì)與安裝
脈沖除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝等方式�，F(xiàn)場(chǎng)安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯(cuò)位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開(kāi)裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計(jì)中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。
三、一些基本的脈沖除塵器維護(hù)方法
1、檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。2、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。3、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。4、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。6、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。7、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。8、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。9、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。10、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。11、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。12、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。13、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
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